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Importância da Calibração Dimensional

A calibração dimensional é um processo metrológico essencial que assegura a exatidão de instrumentos utilizados para medir dimensões físicas, como comprimento, diâmetro, espessura, altura e profundidade. Esse procedimento consiste em comparar as medições realizadas por um instrumento com os padrões rastreáveis a normas nacionais ou internacionais, identificando desvios e ajustando, se necessário, os equipamentos para garantir sua confiabilidade.

A precisão nas medições dimensionais é fundamental para diversos segmentos da indústria, como metalmecânico, automotivo, aeronáutico, eletroeletrônico, construção civil, entre outros. Uma medição incorreta pode resultar em:

• Produtos fora das especificações;
• Desperdício de materiais;
• Rejeição por parte de clientes;
• Comprometimento da segurança e da funcionalidade de peças e componentes.

A calibração periódica dos instrumentos evita esses problemas, contribuindo para o controle da qualidade e a conformidade com exigências legais, normativas e contratuais.

Precisão não é sorte. É resultado de uma calibração confiável.

Instrumentos que Exigem Calibração Dimensional

Diversos equipamentos de medição requerem calibração dimensional regular. Entre os mais comuns, destacam-se:

• Paquímetros;
• Micrômetros (externo, interno e de profundidade);
• Relógios comparadores;
• Trenas e réguas metálicas;
• Calibradores de tampão e anel;
• Blocos-padrão (blocos de Johansson);
• Projetores de perfil;
• Rugosímetros;
• Máquinas de medição por coordenadas (CMM).

Cada instrumento exige procedimentos específicos, de acordo com sua classe, aplicação e norma técnica correspondente.

Rastreabilidade e Normas Técnicas

A calibração deve ser realizada com base em padrões metrológicos que possuam rastreabilidade aos padrões do Sistema Internacional de Unidades (SI). No Brasil, esse encadeamento é assegurado pelo Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (Inmetro) e pela Rede Brasileira de Calibração (RBC).

As normas técnicas aplicáveis incluem, entre outras:

• ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos gerais para a competência de laboratórios de ensaio e calibração;
• ABNT NBR 10223 – Calibração de instrumentos de medição linear;
• Normas específicas para cada tipo de instrumento, como a ABNT NBR 6409 (paquímetros) e ABNT NBR 10123 (micrômetros).

Certificado de Calibração

Ao final do processo, o cliente recebe um Certificado de Calibração, documento técnico que contém informações essenciais como:

• Identificação do instrumento calibrado;
• Data da calibração e periodicidade recomendada;
• Resultados obtidos e incerteza de medição;
• Conformidade com as tolerâncias especificadas;
• Identificação do padrão utilizado e sua rastreabilidade.