Importância da Calibração Dimensional
A calibração dimensional é um processo metrológico essencial que assegura a exatidão de instrumentos utilizados para medir dimensões físicas, como comprimento, diâmetro, espessura, altura e profundidade. Esse procedimento consiste em comparar as medições realizadas por um instrumento com os padrões rastreáveis a normas nacionais ou internacionais, identificando desvios e ajustando, se necessário, os equipamentos para garantir sua confiabilidade.
A precisão nas medições dimensionais é fundamental para diversos segmentos da indústria, como metalmecânico, automotivo, aeronáutico, eletroeletrônico, construção civil, entre outros. Uma medição incorreta pode resultar em:
- Produtos fora das especificações;
- Desperdício de materiais;
- Rejeição por parte de clientes;
- Comprometimento da segurança e da funcionalidade de peças e componentes.
A calibração periódica dos instrumentos evita esses problemas, contribuindo para o controle da qualidade e a conformidade com exigências legais, normativas e contratuais.
Precisão não é sorte. É resultado de uma calibração confiável.
Instrumentos que Exigem Calibração Dimensional
Diversos equipamentos de medição requerem calibração dimensional regular. Entre os mais comuns, destacam-se:
- Paquímetros;
- Micrômetros (externo, interno e de profundidade);
- Relógios comparadores;
- Trenas e réguas metálicas;
- Calibradores de tampão e anel;
- Blocos-padrão (blocos de Johansson);
- Projetores de perfil;
- Rugosímetros;
- Máquinas de medição por coordenadas (CMM).
Cada instrumento exige procedimentos específicos, de acordo com sua classe, aplicação e norma técnica correspondente.
Rastreabilidade e Normas Técnicas
A calibração deve ser realizada com base em padrões metrológicos que possuam rastreabilidade aos padrões do Sistema Internacional de Unidades (SI). No Brasil, esse encadeamento é assegurado pelo Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (Inmetro) e pela Rede Brasileira de Calibração (RBC).
As normas técnicas aplicáveis incluem, entre outras:
- ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos gerais para a competência de laboratórios de ensaio e calibração;
- ABNT NBR 10223 – Calibração de instrumentos de medição linear;
- Normas específicas para cada tipo de instrumento, como a ABNT NBR 6409 (paquímetros) e ABNT NBR 10123 (micrômetros).
Certificado de Calibração
Ao final do processo, o cliente recebe um Certificado de Calibração, documento técnico que contém informações essenciais como:
- Identificação do instrumento calibrado;
- Data da calibração e periodicidade recomendada;
- Resultados obtidos e incerteza de medição;
- Conformidade com as tolerâncias especificadas;
- Identificação do padrão utilizado e sua rastreabilidade.